ਦੋ ਜਾਂ ਦੋ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਰਤਾਂ ਤੋਂ ਬਣੀ ਇੱਕ ਸੰਯੁਕਤ ਫਿਲਮ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਫਿਲਮ ਵਾਂਗ ਅਟੁੱਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਦੋ ਫਿਲਮਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਿਰਫ ਚਿਪਕਣ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਹੋਰ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਵੀ ਸਿਆਹੀ ਫਿਲਮ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ. ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਉਤਪਾਦ ਹਨ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਦੋ-ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ (PU) ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਡਿਰਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਭੌਤਿਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਹਿੱਸਾ ਇੱਕ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਫਿਲਮ ਵਿਚਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ ਡ੍ਰਿਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹੋਰ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਬੰਧਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਫਿਲਮ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਛਾਪੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਹੋਰ ਲੋੜਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਕਰਨੀਆਂ ਪੈਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਮੁਢਲੀ ਲੋੜ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਅੰਦਰਲੀ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਚੰਗੀ ਅਡਿਸ਼ਨ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਖੁਸ਼ਕੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰਿੰਟਡ ਲਾਈਨਰ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਘੋਲਨਸ਼ੀਲ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਆਗਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਪਰ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਜਾਂ ਅਲਕੋਹਲ ਅਕਸਰ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਬਾਈਂਡਰ ਵਿੱਚ ਛੱਡ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਫ੍ਰੀ ਰੈਡੀਕਲ (-OH ਸਮੂਹਾਂ) ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਏਜੰਟ ਆਪਣੇ ਆਪ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰੇਗਾ ਅਤੇ ਆਪਣੇ ਅਸਲ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਗੁਆ ਦੇਵੇਗਾ।
ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਘੋਲਨ-ਆਧਾਰਿਤ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਘੋਲਨ-ਮੁਕਤ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਯੂਵੀ ਅਡੈਸਿਵਜ਼ ਤੋਂ ਵੱਖ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਘੋਲਨ-ਆਧਾਰਿਤ ਡ੍ਰਿਲ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਅਸਥਿਰ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸੁਰੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ UV ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ UV ਰੋਸ਼ਨੀ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਫਿਲਮ ਰਾਹੀਂ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਪੌਲੀਮਰਾਈਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਅਡੈਸਿਵ ਤੱਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
1. ਸੁੱਕਾ ਮਿਸ਼ਰਣ
ਇਹ ਇੱਕ ਢੰਗ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਖੁਸ਼ਕ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਹਿਲਾਂ, ਿਚਪਕਣ ਨੂੰ ਸਬਸਟਰੇਟ 'ਤੇ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸੁਰੰਗ ਵਿੱਚ ਸੁਕਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਸਾਰੇ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਸੁੱਕ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਚੰਗੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ, ਇਸ ਨਾਲ ਇਕ ਹੋਰ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨੂੰ ਜੋੜਨ, ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ।
2. ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਮਿਸ਼ਰਣ
ਇਸ ਨੂੰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਪਾਊਂਡਿੰਗ ਵਜੋਂ ਵੀ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਲਚਕਦਾਰ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੇ ਮੁੱਖ ਉਤਪਾਦਨ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਇਹ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਅਤੇ ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਕੰਪਾਊਂਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਲੈਟ ਹੈੱਡ ਤੋਂ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕਸਾਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਾਹਰ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਅਧਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਉੱਤੇ, ਦੋ ਜਾਂ ਦੋ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਰਤਾਂ ਦੀ ਸੰਯੁਕਤ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਨਾਲ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਰੋਲਰ ਨਾਲ ਕੂਲਿੰਗ।
ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗਤੀ, ਸਧਾਰਨ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਸਾਫ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਤਾਵਰਣ, ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਸਧਾਰਨ ਕਾਰਵਾਈ, ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਕੋਈ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਥਾਨ.
ਗ੍ਰੈਵਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਾਫ਼ ਹੈ ਅਤੇ 1_9 ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਛਪਾਈ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੀ ਹੈ
ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ
ਸਾਰੇ ਉਤਪਾਦ iyr ਅਤਿ-ਆਧੁਨਿਕ QA ਲੈਬ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਲਾਜ਼ਮੀ ਨਿਰੀਖਣ ਟੈਸਟ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪੇਟੈਂਟ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।