ਪਿਛਲੇ ਦੋ ਸਾਲਾਂ ਦੇ ਨਵੇਂ ਚੰਦ ਵਿੱਚ, ਮਾਸਕ ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਵਾਧਾ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੁਣ ਬਾਜ਼ਾਰ ਦੀ ਮੰਗ ਵੱਖਰੀ ਹੋ ਗਈ ਹੈ। ਚੇਨ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਵਾਲੀਅਮ ਵਿੱਚ ਅਗਲਾ ਸਾਫਟ ਪੈਕ ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾਸਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਕਿਸਮ ਵਿੱਚ ਪੈਕ ਕਰਨ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਕੇਕ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਵੱਡਾ ਅਤੇ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਸਾਫਟ ਪੈਕੇਜ ਲਈ, ਭਵਿੱਖ ਵਪਾਰਕ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਅਸੀਮਤ ਵਪਾਰਕ ਮੌਕਿਆਂ ਵਾਲੇ ਉੱਦਮਾਂ ਲਈ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਇੱਕ ਅਨੁਕੂਲ ਮਾਰਕੀਟ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਮੱਦੇਨਜ਼ਰ, ਸਾਫਟ ਪੈਕ ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਥਾਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਆਪਣੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣਗੇ।
ਮਾਸਕ ਬੈਗ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਬਣਤਰ
ਅੱਜਕੱਲ੍ਹ, ਉੱਚ-ਅੰਤ ਵਾਲੇ ਚਿਹਰੇ ਦੇ ਮਾਸਕ ਇੱਕ ਰੁਝਾਨ ਬਣ ਗਏ ਹਨ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਫੋਇਲ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਬੈਗਾਂ 'ਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਦਿਖਾਉਣ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਲੰਬੀ ਸ਼ੈਲਫ ਲਾਈਫ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਸਕਾਂ ਦੀ ਸ਼ੈਲਫ ਲਾਈਫ 12 ਮਹੀਨਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਤਾਂ 36 ਮਹੀਨਿਆਂ ਤੱਕ ਵੀ। ਇੰਨੀ ਲੰਬੀ ਸ਼ੈਲਫ ਲਾਈਫ ਦੇ ਨਾਲ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਲੋੜਾਂ ਹਨ: ਹਵਾ ਬੰਦ ਹੋਣਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਵਾਲੇ ਗੁਣ। ਮਾਸਕ ਦੀ ਖਪਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਆਪਣੀ ਸ਼ੈਲਫ ਲਾਈਫ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਮਾਸਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਬੈਗ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਸਕਾਂ ਦੇ ਮੁੱਖ ਢਾਂਚੇ ਹਨ: PET/AL/PE, PET/AL/PET/PE, PET/VMPET/PE, BOPP/VMPET/PE, BOPP/AL/PE, MAT-OPP/VMPET/PE, MAT-OPP /AL/PE ਆਦਿ। ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਐਲੂਮੀਨਾਈਜ਼ਡ ਫਿਲਮ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਫਿਲਮ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਸ਼ੁੱਧ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਧਾਤੂ ਬਣਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਚਾਂਦੀ ਵਰਗੀ ਚਿੱਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਗਲੌਸ-ਰੋਧੀ ਗੁਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ; ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਧਾਤ ਨਰਮ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਭਾਰੀ ਬਣਤਰ ਲਈ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਭਾਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੇ ਮਾਸਕ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਤੋਂ ਵਧੇਰੇ ਅਨੁਭਵੀ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ। ਇਸ ਕਰਕੇ, ਮਾਸਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਬੈਗ ਦੀਆਂ ਮੁੱਢਲੀਆਂ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੇ ਸ਼ੁਰੂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਵਾਧੇ ਲਈ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੀ ਮੰਗ ਤੱਕ ਮਾਸਕ ਬੈਗ ਨੂੰ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ-ਪਲੇਟੇਡ ਬੈਗ ਤੋਂ ਸ਼ੁੱਧ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਬੈਗ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਇਆ ਹੈ। ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਫੈਂਸੀ ਸਜਾਵਟ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਬੈਗ ਦੇ ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਾਰਜ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ। ਪਰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲੋਕ ਇਸ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ।
ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਤੋਂ, ਆਮ ਮਾਸਕ ਪੈਕਜਿੰਗ ਬੈਗਾਂ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਐਲੂਮੀਨਾਈਜ਼ਡ ਬੈਗ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਬੈਗ। ਐਲੂਮੀਨਾਈਜ਼ਡ ਬੈਗ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਧਾਤ ਦੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵੈਕਿਊਮ ਅਵਸਥਾ ਦੇ ਅਧੀਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਫਿਲਮ 'ਤੇ ਬਰਾਬਰ ਕੋਟ ਕਰਨ ਲਈ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੁੱਧ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਬੈਗਾਂ ਨੂੰ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਫੋਇਲ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਫਿਲਮ ਨਾਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਉਦਯੋਗ ਲੜੀ ਦਾ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਉਤਪਾਦ ਹੈ, ਜੋ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਰੁਕਾਵਟ ਗੁਣਾਂ, ਸੀਲਿੰਗ ਗੁਣਾਂ, ਖੁਸ਼ਬੂ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਢਾਲਣ ਵਾਲੇ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿੱਚ, ਮਾਸਕ ਪੈਕਜਿੰਗ ਬੈਗਾਂ ਦੀਆਂ ਮੌਜੂਦਾ ਬਾਜ਼ਾਰ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਾਸਕ ਬੈਗ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ।
ਮਾਸਕ ਪੈਕਿੰਗ ਬੈਗਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬਿੰਦੂ
1. ਛਪਾਈ
ਮੌਜੂਦਾ ਬਾਜ਼ਾਰ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਮਾਸਕ ਨੂੰ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦਰਮਿਆਨੇ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਸਜਾਵਟ ਲਈ ਆਮ ਭੋਜਨ ਅਤੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਦੀਆਂ ਮਨੋਵਿਗਿਆਨਕ ਉਮੀਦਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਈ, PET ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਨੂੰ ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ ਲੈਂਦੇ ਹੋਏ, ਇਸਦੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਰੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵੀ ਹੋਰ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣਗੀਆਂ। ਜੇਕਰ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਿਆਰੀ ਮਿਆਰ 0.2mm ਹੈ, ਤਾਂ ਮਾਸਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਬੈਗ ਪ੍ਰਿੰਟਸ ਦੀ ਸੈਕੰਡਰੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਗਾਹਕਾਂ ਅਤੇ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਿਆਰ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਅੰਤਰਾਂ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਮਾਸਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੇ ਗਾਹਕ ਆਮ ਭੋਜਨ ਕੰਪਨੀਆਂ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਿੰਕ ਵਿੱਚ, ਮਾਸਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਉੱਦਮਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵੱਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਬੇਸ਼ੱਕ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਈ ਉੱਚ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਬਸਟਰੇਟਸ ਲਈ ਉੱਚ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹਨ।
2. ਮਿਸ਼ਰਣ
ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਕੰਟਰੋਲ ਦੇ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਪਹਿਲੂ: ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਝੁਰੜੀਆਂ, ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਘੋਲਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ, ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਲਿਨਨ ਪੁਆਇੰਟ, ਅਤੇ ਅਸਧਾਰਨ ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ। ਇਹ ਤਿੰਨ ਪਹਿਲੂ ਚਿਹਰੇ ਦੇ ਮਾਸਕ ਪੈਕਿੰਗ ਬੈਗਾਂ ਦੀ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹਨ।
ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਝੁਰੜੀਆਂ
ਉਪਰੋਕਤ ਢਾਂਚੇ ਤੋਂ, ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮਾਸਕ ਪੈਕਿੰਗ ਬੈਗ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ੁੱਧ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੁੱਧ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਧਾਤ ਤੋਂ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਪਤਲੀ ਝਿੱਲੀ ਵਾਲੀ ਸ਼ੀਟ ਵਿੱਚ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੁੱਢਲੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 6.5 ~ 7 & mu ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੈ; ਸ਼ੁੱਧ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਝਿੱਲੀ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਝੁਰੜੀਆਂ ਜਾਂ ਛੋਟਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸੀਜ਼ਨਿੰਗ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ। ਸੀਜ਼ਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਪੇਪਰ ਕੋਰ ਦੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਬੰਧਨ ਦੀ ਅਨਿਯਮਿਤਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਅਸਮਾਨ ਹੋਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਫਿਲਮ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਾਇਰਿੰਗ ਕਰਨਾ, ਜਾਂ ਝੁਰੜੀਆਂ ਵੀ ਬਹੁਤ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਝੁਰੜੀਆਂ ਦੇ ਜਵਾਬ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਪਾਸੇ, ਅਸੀਂ ਝੁਰੜੀਆਂ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਬਾਅਦ ਦੇ ਉਪਾਅ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਗੂੰਦ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਰੀ-ਰੋਲ ਓਵਰ ਰੀਡਿਊਸ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੰਗ੍ਰਹਿ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਹੋਰ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੱਡੇ ਪੇਪਰ ਕੋਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ।
ਸੰਯੁਕਤ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ
ਕਿਉਂਕਿ ਮਾਸਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਜਾਂ ਸ਼ੁੱਧ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਲਈ, ਇੱਕ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਜਾਂ ਸ਼ੁੱਧ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਲਈ ਚੰਗਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਘੋਲਨ ਵਾਲਿਆਂ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਲਈ ਘਾਤਕ। ਇਹ GB/T10004-2008 "ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਫਿਲਮ, ਬੈਗ-ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲਾ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸਕਿਊਜ਼ ਐਕਸਟਰੈਕਸ਼ਨ" ਸਟੈਂਡਰਡ ਵਿੱਚ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਇਹ ਸਟੈਂਡਰਡ ਪਲਾਸਟਿਕ ਫਿਲਮ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਕਾਗਜ਼ ਸਮੂਹਾਂ ਜਾਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਫੋਇਲ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਤੋਂ ਬਣੇ ਬੈਗਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਮੌਜੂਦਾ ਮਾਸਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕੰਪਨੀਆਂ ਵੀ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਿਆਰ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹਨ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਫੋਇਲ ਬੈਗਾਂ ਲਈ, ਇਸ ਸਟੈਂਡਰਡ ਨੂੰ ਕੁਝ ਗੁੰਮਰਾਹਕੁੰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬੇਸ਼ੱਕ, ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਿਆਰ ਦੀਆਂ ਕੋਈ ਸਪੱਸ਼ਟ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਪਰ ਸਾਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਆਖ਼ਰਕਾਰ, ਇਹ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬਿੰਦੂ ਹੈ। ਜਿੱਥੋਂ ਤੱਕ ਤਜਰਬੇ ਦਾ ਸਵਾਲ ਹੈ, ਗੂੰਦ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਓਵਨ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਵਾਲੀਅਮ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ ਸੰਭਵ ਹੈ। ਬੇਸ਼ੱਕ, ਇਸ ਸਬੰਧ ਵਿੱਚ, ਖਾਸ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਖਾਸ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਸੰਯੁਕਤ ਲਾਈਨਾਂ, ਬੁਲਬੁਲੇ
ਇਹ ਸਮੱਸਿਆ ਸ਼ੁੱਧ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨਾਲ ਵੀ ਬਹੁਤ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ PET/Al ਦੀ ਬਣਤਰ ਮੌਜੂਦ ਹੋਣ ਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਬਿੰਦੀਆਂ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਤਹ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇਕੱਠੀਆਂ ਹੋ ਜਾਣਗੀਆਂ, ਜਾਂ ਬੁਲਬੁਲਾ ਬਿੰਦੀ ਦੀ ਘਟਨਾ। ਇਸ ਦੇ ਕਈ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹਨ: ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਮੱਗਰੀ: ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਚੰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਨੱਸਥੀਸੀਆ ਅਤੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ; ਸਬਸਟਰੇਟ PE ਦਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਬਿੰਦੂ ਵੀ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਨ ਹੈ। ਸੰਘਣੇ ਕਣ ਵੀ ਜੋੜਨ ਵੇਲੇ ਸਮਾਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਨਗੇ। ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ: ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਅਸਥਿਰਤਾ, ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਦਬਾਅ, ਉੱਪਰਲਾ ਗੂੰਦ ਜਾਲ ਰੋਲਰ ਬਲਾਕਿੰਗ, ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਪਦਾਰਥ, ਆਦਿ ਵੀ ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਪੈਦਾ ਕਰਨਗੇ।
3, ਬੈਗ ਬਣਾਉਣਾ
ਮੁਕੰਮਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬਿੰਦੂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੈਗ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਅਤੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਦਿੱਖ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਸਮਤਲਤਾ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਦਾ ਅੰਤਮ ਤਕਨੀਕੀ ਪੱਧਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀਆਂ ਸੰਚਾਲਨ ਆਦਤਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਬੈਗਾਂ ਨੂੰ ਮੁਕੰਮਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਖੁਰਚਣਾ ਬਹੁਤ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਵਰਗੀਆਂ ਅਸਧਾਰਨਤਾਵਾਂ। ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਮਾਸਕ ਬੈਗ ਲਈ, ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਯਕੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਦੇ ਜਵਾਬ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਸਭ ਤੋਂ ਬੁਨਿਆਦੀ 5S ਪਹਿਲੂਆਂ ਤੋਂ ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਵੀ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਸਭ ਤੋਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਸਾਫ਼ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਕੋਈ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਸਰੀਰ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਮ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਕੰਮ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ। ਇਹ ਇੱਕ ਬੁਨਿਆਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਗਰੰਟੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਆਦਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਦਿੱਖ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਲਾਈਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪਤਲੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਲਈ ਫਲੈਟ ਚਾਕੂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸੰਚਾਲਕਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਟੈਸਟ ਵੀ ਹੈ।
4. ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਚੋਣ
ਮਾਸਕ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ PE ਨੂੰ ਐਂਟੀ-ਡਰਟ, ਤਰਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਐਸਿਡ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ PE ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਆਦਤਾਂ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, PE ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਪਾੜਨਾ ਵੀ ਆਸਾਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ PE ਦੀ ਦਿੱਖ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਈ, ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਪੁਆਇੰਟ, ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਪੁਆਇੰਟ ਇਹ ਇਸਦਾ ਮੁੱਖ ਉਤਪਾਦਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬਿੰਦੂ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਸਾਡੀ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਅਸਧਾਰਨਤਾਵਾਂ ਹੋਣਗੀਆਂ। ਮਾਸਕ ਦੇ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਅਲਕੋਹਲ ਜਾਂ ਅਲਕੋਹਲ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਅਸੀਂ ਜੋ ਗੂੰਦ ਚੁਣਦੇ ਹਾਂ ਉਸਨੂੰ ਮੀਡੀਆ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਅੰਤ ਵਿੱਚ
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਮਾਸਕ ਪੈਕਜਿੰਗ ਬੈਗ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਵੇਰਵਿਆਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਆਮ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਤੋਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਸਾਫਟ ਬੈਗ ਕੰਪਨੀਆਂ ਦੀ ਨੁਕਸਾਨ ਦਰ ਅਕਸਰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਸਾਡੀਆਂ ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਬਹੁਤ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਵਧਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਿਰਫ ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਮਾਸਕ ਪੈਕਜਿੰਗ ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ ਬਾਜ਼ਾਰ ਮੁਕਾਬਲੇ ਵਿੱਚ ਮੌਕੇ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਉਠਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਜਿੱਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਅਕਤੂਬਰ-14-2022
